数控系统软件使用实例

数控车床广数系统编程实例有哪些？数控车床编程实例与图纸不同数控系统编程不同。我想知道你想要什么系统？如何使用宽数制的数控车床g74端面切槽循环？数控汽车简单零件集成编程实例很多人不了解数控汽车简单零件集成编程，来看看吧数控汽车简单零件集成编程实例，数控铣床宏编程实例如何操作。

3节g代码简单讲解，下一节形式编程。g代码是数控 program中的指令。它通常被称为G指令。g代码可用于实现快速定位、逆圆插补、圆弧插补、中点圆弧插补、半径编程和跳转加工。G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G06抛物线插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G10数据设置G16极坐标编程扩展数据:在g代码解释器中，g代码的关键字分解是骨架，

王新广等人在virtual数控machining simulation中使用了微软的GRETA canonical类库来解决g代码关键字分解的问题。该方法基于微软提供的工具，使用C 语言。傅振山用VC 6.0开发，构造了一个有限自动机来描述输入字符串中的关键词识别模式。g代码解释器是完整软件数控系统的重要模块。

12的现成球头立铣刀筒上有个半球，左转|右转。主程序o 12390g 80g 49g 40g 0g 90g 54x 40y 0s 1600m 3g 43 h1z 100m 8 z 10g 1 z 0f 300 m98 p 110 l 90 G1 z 20 f 500g 1 x 40 y0 m 98 p 210g 91g 28 z 0m 5g 91g 28 y0 m 30子程序1。首先，加工30个深度为O110g 91z2f 500g的圆柱体。41 G1 x 28 D1 g 28 I 28g 01 x 40 y0 m 99子程序II加工半球O210 # 2428 # 2620 # 120 # 1820n 29 g1z # 26x # 24g 2x # 24 y0i # 24 # 2 # 2 0.1 # 1 sqrt华兴 2。程序设定:设定加工深度、设定冷却液注入、设定攻牙速度、设定攻牙补偿、设定攻牙前进、设定攻牙停止深度等。3.运行程序:攻牙，控制攻牙起始位置、攻牙进给、攻牙补偿等。根据机床给出的反馈信息进行攻丝，直到攻丝完成。

不同数控系统编程不同。我想知道你想要什么系统？授人以鱼不如授人以渔。我给你一个很好的网站，上面有很多实例。自己慢慢学吧。国产华中系统学校用的多，工厂一般用那个科目多。数控机床编程有三种方法:手工编程、自动编程和CAD/CAM。1.手工编程:手工对零件图进行分析、处理和计算，编写程序清单，直到程序输入并检查完毕。

然而，当编译复杂的部分时，它是耗时的并且容易出错。2.自动编程复杂零件使用计算机或编程器来完成零件的编程过程是非常方便的。3.CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现了图像的建模和自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但是易学且相对便宜，仍然是中小企业的选择。

1。纵向切削的固定循环G74用于:纵向切削的固定循环最初用于端面的纵向间歇切削，但多用于深孔钻削，所以也叫深孔钻削循环。指令动作如下图所示:2。指令格式为:G74X(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ _ K _ _ _ D _ _ _ F _ _ _ X:B点的X坐标；U: a → b增量值；z:c点的z坐标；w的增量值:a→c；I:x方向的移动量(无符号)；k:Z方向的切削量(无符号指定)；d:切削到底时退刀；进给速度。

3.编程实例:如下图所示，在车床上钻一个直径10mm，深100mm的深孔，程序为:N01G50X50.0Z100.0:建立工件对刀系统n 02g 00 x0z 68.0；；钻头快速接近n 03g 74z 8.0k 5.0f 0.1s 800；钻井周期n 04g 00x 50.0 z 100.0；用G74指令；刀具快速返回参考点扩展数据:1。G指令准备功能字的地址符号是G，也称为G功能或G指令，是用来建立机床或控制系统工作模式的指令。

G71U(刀具进给)R(刀具返回)G71P(循环开始)Q(循环结束)U(X方向精加工余量)W(Z方向精加工余量)F(进给速度)S(转速)T(刀具)。亲爱的，你问的答案(问弗兰克系统数控车床内孔循环程序G71 实例)如下:G71U(δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)FST；其中，δ d每次切削的深度和半径是无符号给定的，切削方向由AA方向决定，是模态值；e退刀，半径值给定，无符号，此值为模态值；Ns指定结束路径的第一个程序段号；Nf指定结束路径的最后一个程序段号；δuX方向的精加工余量，指定直径值；δwZ方向的精加工余量；F、S、t粗加工中使用的切削参数和刀具。

很多人不了解数控汽车简单零件的集成编程。来看看吧数控汽车简单零件集成编程实例。确定加工路线:按照“先优先、后优先、先粗后精”的加工原则确定加工路线，用固定循环指令粗加工外轮廓，然后精加工，再车刀槽，再加工螺纹，最后切断。夹紧方式及对刀点选择:采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选择在工件右端面与旋转轴的交点处。刀具的选择:根据加工要求，选择四种刀具，1号为粗外圆车刀，2号为精外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。

1、螺纹切削复合循环(G76)g 76 pq 300 r 0.1g 76 x 274.8 Z * * * p 2600 q 800 f 4解释:P01，00，6001:代表精加工循环次数00:Z方向退尾60:螺纹角度为60°的Q300:代表千位300中最后一刀的深度，即0.3MMR0.1:精加工余量0.1MM第二行的x和Z是终点坐标P2600:是螺纹高度0.65*螺距Q800:第一刀的深度。F4:螺距2、螺纹切削复合循环(G76)指令格式:G76pm raqδdmin rdg 76 x(u)_ z(w)_ RIPkqδDFF指令功能:螺纹切削循环具有合理的可制造性和较高的编程效率，螺纹切削循环路线和进给方式如图32所示。

1。根据零件图的要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线，2.选择机床和设备，根据零件图纸要求选择经济型数控车床满足要求。因此选择CK0630 数控卧式车床，3.选择切割工具。根据加工要求，选择三种刀具，T01为粗切刀具，90°外圆车刀，T03为切槽刀具，宽度为3_，T05为螺纹刀具。